Силовая линия формования крыши

Линия формирования рулона на крыше Sil Благодаря непрерывной технологии холодного изгиба, оборудование использует точный процесс прокатки для обработки металлических листов в панели крыши различных форм для удовлетворения потребностей разных размеров и спецификаций. Весь производственный процесс включает в себя кормление, формирование, резку и резку сырья. Благодаря регулируемой конструкции плесени линия формирования рулона Sil Кроме того, оборудование оснащено автоматической системой обнаружения, которая может контролировать каждую ссылку в производственном процессе в режиме реального времени. Линия формирования рулона на крыше Sil

Функции

Стабильные и эффективные производственные мощности
Линия формирования рулона Sil Оборудование может работать непрерывно, а скорость производства может достигать более 10 метров в минуту, обеспечивая высокую эффективность массового производства. В то же время максимальная ширина катушки производственной линии составляет около 1700 мм, а максимальный вес катушки может достигать 15 тонн, что может эффективно адаптироваться к различным типам и спецификациям стальных катушек, обеспечивая высокую стабильность и согласованность в производственном процессе.

Отличная адаптивность материала
Оборудование подходит для стали из разных материалов и толщин, включая обычные оцинкованные листы (толщина меньше или равна 1,2 мм) и листы из нержавеющей стали (толщина меньше или равна 1. 0 мм). Его уникальная адаптивность материала позволяет оборудованию обеспечить формирование эффекта различных типов металлических материалов во время использования. Для прочности растяжения материала оборудование может справляться с прочностью на растяжение до 380 МПа, отвечающих различным структурным требованиям.

Точная точность формирования
Линия формирования рулона Sil Ошибка точности формования оборудования контролируется в пределах ± 1 мм, и качество может быть последовательным даже в массовом производстве, удовлетворяя производственные потребности с высокими требованиями точности. Это преимущество обеспечивает стабильность готового продукта и избегает материальных отходов и последующих затрат на обработку, вызванные неквалифицированными размерами.

Мощная система автоматического управления
Производственная линия оснащена расширенной системой автоматического управления, которая реализует полную автоматическую работу с помощью технологии управления ПЛК. Оборудование не только имеет возможность автоматически корректировать во время производственного процесса, но и может контролировать статус производства в режиме реального времени и оптимизировать эффективность работы. Система ПЛК также имеет функции самодиагностики и сигнализации, которые могут обнаружить и устранять неисправности во времени, когда они возникают, обеспечивая долгосрочную и эффективную работу оборудования и снижение риска ручного вмешательства и ошибок эксплуатации.